一、板式给料机操作前的准备
1、操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2、检查操作机构周围和板式给料机前后有无或障碍物。
3、检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。
4、检查各加油点润滑情况，并按规定加油。
5、检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
二、板式给料机设备运行中的故障排除
1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。
2、当板式给料机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。
3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。
4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。
5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。
板式给料机无法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对板式给料机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上线，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下线，炉口侧下下线等。
在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧板式给料机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。
当选择手动操作时，停止位置靠感应到限位。比如说上限位，当上限位感应到时停止上升，限位为常闭接法，感应到是会断开，HMI画面会显示成红色（或红蓝闪烁）；而自动操作时，除了限位外，还有PLC定时器触发停止，正常情况下定时器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况，请先检查准备好条件是否满足，如果满足则说明定时器先于限位动作，原因可能是提升过程中阻力发生了变化等。
当发生限位故障引起不能上升或下降，而又必须动作板式给料机的情况，可切换为检修模式，在机器房换绳操作箱操作上升或下降，此操作与限位无联锁，只与驱动和电机保护联锁。
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